---的重型板式给料机本身具有非常多的优点，在操作方---对于其他设备而言是比较简单的。但是并不能因此而大意，毕竟属于重型器械，因此尤其要注意安全问题，预防事故发生，具体来说，重型板式给料机的安全操作注意事项包括以下几个方面。
一、注意做好启动设备前的准备
操作员开机前首先应检查重型板式给料机的周围有无工作人员，链板上应无铁器等杂物或被杂物卡住，如有铁器等杂物或被卡住应及时清理。空车启动前，首先往料仓里面垫一些碎料，以免矿车翻矿时矿石将链板砸坏;严禁原矿仓打空;链板空载运行。同时还要详细检查重型板式给料机链板有无裂缝现象，各链板间有无磨擦现象，连接螺丝是否有松动，链板托辊是否运转正常。
二、注意设备运行中的检查
---的重型板式给料机启动后，要注意观察矿石的块度，发现较大的矿石应停机处理，不得使大块矿石进入大破碎以免卡死料口，同时要经常检查各传动部位有无摩擦现象和异响。 还应该做好重型板式给料机的上下工序的联系，接到停车信号后应立即停料，确认故障发生的原因，直到接到给料信号后方可给料。
三、停车后的检查及注意事项
重型板式给料机操作完毕后，应该检查润滑油消耗情况，各部有无渗漏，同时还应该要检查关键部位的磨损程度以及各部连接螺栓是否松动。然后应该要对重型板式给料机的相关部位进行清理，比如，清扫槽板、链板等各处的粘附物料以及清理下料口粘料等。同时值得提醒的是，干设备的dasp是操作按键，在正常情况下此按键不准操作工随意调整。
板式给料机和振动给料机都是给料设备，常用到物料的喂料工作中，这两种设备在使用及物料运输上的区别是什么，一起来了解下。
板式给料机一般分为重型、中型和轻型三种，是选矿厂常用的给料设备。各种型号的板式给料机按传动方式分右式传动和左式传动。振动给料机又称振动喂料机。振动给料机在生产流程中，可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，在砂石生产线中可为破碎连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分，振动给料机，广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。
板式给料机是传动主轴带动链板输送石料，振动给料机是利用电机的振动及给料机的倾斜角度输送石料，在同等使用要求下，板式给料机的价格高于振动给料机约2倍。
在板式给料机投入生产之前，有---培训操作员以掌握正确的操作过程。
1、员工只有在穿戴了相关防护设备之后才能操作设备。 (很多事故是由于缺乏人员保护造成的)
2、在启动机器之前，请检查光盘是否处于水平位置，并使用手轮检查操作灵活性。
3、加入润滑油后开始。 此时，请检查光盘的旋转方向，给料机，以---电机接线正确。
4、检查是否有定期的噪音和漏油。
5、检查轴承和润滑油的温升，---其在正常范围内。
6、运行前，请详细检查活动套筒的位置。
7、当板式给料机在运行期间稳定时，给料机多少钱，应打开螺旋闸门，并在停止时关闭螺旋闸门。
8、定期检查各部位的润滑状况，给料机价格，轴承工作状况，温升，如果有过热现象，应立即排除，---时停下来处理。
9、长期使用时，应定期检查刮板，活动套筒，盘式蜗轮蜗杆，蜗杆，三角皮带和密封件的磨损情况，以便及时进行调整，修理或更换。 在设备运行期间，不允许进行调整和维修工作。
10、下班前，应做好设备和周围的卫生工作。
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